践行2035年碳中和承诺 以低碳技术和数字化方案助力行业转型
2021年4月，霍尼韦尔宣布承诺于2035年前实现所有业务运营和设施的碳中和目标。这一承诺契合中国提出的“双碳”目标。霍尼韦尔公司长期以来一直致力于节能减排的实践。一方面，我们通过技术创新为石化行业提供节省能源、提高效率的解决方案，通过助力行业生产效率最大化来降低化石能源使用，减少碳足迹；另一方面，霍尼韦尔企业自身一直践行碳减排，我们曾多次制定进取的可持续发展目标并超额完成，例如公司业务运营和设施的温室气体排放量强度自2004年起已减少90%以上。
霍尼韦尔于2021年4月宣布，承诺于2035年前实现所有业务运营和设施的碳中和目标
在霍尼韦尔，约50%的新产品研发以改善客户的环保表现和社会效益为出发点。全球广泛采用的霍尼韦尔的Solstice ®系列产品包括低全球变暖潜值的制冷剂、发泡剂、气雾剂和溶剂，迄今已帮助减排超过2亿吨的二氧化碳当量，相当于减少了超过4200万辆汽车一整年的排放量。霍尼韦尔的节能环保技术在中国得到广泛运用，例如北京环球影城采用了对环境友好的霍尼韦尔Solstice N40低全球变暖潜值制冷剂，与采用传统制冷剂相比，预计可实现二氧化碳排放量减少70%。
石化行业降低碳足迹的核心在于能源和效率，因此降低能耗、提升效率是破题的关键。作为石油天然气行业的全球领先工艺技术供应商和授权商，霍尼韦尔于2019年提出了“未来炼厂”理念，以应对炼化行业当下遇到的一系列挑战，满足炼厂投资建设清洁燃油产能的需求，助力炼厂发展成为综合石油化工企业。在此基础上，霍尼韦尔于2021年5月发布了《未来炼厂白皮书——六大关键能效分析》，从碳、氢、排放、能耗、水和资本等六项指标进行量化分析，关注经济效益和盈利能力的提升，从而确保炼厂抓住增长机遇，助力石化行业转型升级。“未来炼厂”发展的趋势之一就是原油转化路线的变化。将原油转化成越来越多的石化产品，甚至完全转化成石化产品，是“未来炼厂”最重要的愿景和转型方向。
霍尼韦尔在2021年UOP石油炼化大会上发布《未来炼厂白皮书——六大关键能效分析》
例如，浙江石化已经在其建设的舟山炼化一体化一期及二期项目中采用了霍尼韦尔的一系列“未来炼厂”工艺技术，将重质燃油升级为更高价值的化工产品。这些技术正助力浙江石化全面推进数字化转型，打造绿色、安全、智能化的现代石油化工企业。
除此之外，数字化是帮助石化行业实现提质增效的手段之一。霍尼韦尔互联工厂解决方案可实现对石化行业的运营生产的全方位优化。例如，霍尼韦尔互联工厂解决方案中的智能生产管理执行系统(Honeywell MES)立足中国化工行业特色，结合流程行业生产过程和生产组织方式特点，与霍尼韦尔百年工艺过程专利技术、工业自动化和控制行业的丰富实践、以及霍尼韦尔自有的生产企业精益管理知识全面融合，在同一平台上实现了生产流程管理的数字化、自动化、智能化以及生产管理的精益化、信息化、透明化和智能化。
在中国，霍尼韦尔与众多本地化工企业都已经开展了相关智能工厂建设。比如，霍尼韦尔智能生产管理执行系统已经成功助力中化国际（控股）股份有限公司下属成员企业圣奥化学科技有限公司等合作伙伴实现数字化转型，通过实现高效生产运行管理、智能化生产，从而全面提升企业卓越运营和盈利能力。
